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近日，我市权威媒体《泉州晚报》以“泉州机械军团不断拓展全球版图”为题，刊发了对泉州机械设备产业的专题报道。我司——华茂机械，作为行业创新与市场开拓的典型企业之一，获得重点关注。报道肯定了我司在全球市场取得的成果，展现“泉州机械军团”的强劲实力（链接在文末）。

今年以来，中国工程机械产品在国际市场上的竞争力持续提升，出口版图不断拓展。数据显示，今年1—9月，中国工程机械设备及零部件出口总额同比增长13.4%。以工业车辆为例，今年前9个月该品类出口比增2.8%。其中，电动工业车辆出口占出口份额的50%。

记者走访企业了解到，今年以来，我市工程机械企业在海外市场开拓、数智化布局、产品迭代更新、绿色低碳升级等方面持续发力，总体保持平稳向上的发展态势。

“目前，全市有超100家企业涉及汽车供应链配套业务。”市工信局相关负责人介绍，从细分领域上看，除了专门为新能源企业配套的生产企业之外，还有“四轮一带”、工程机械等行业延伸发展的汽车零部件生产企业，年产值近200亿元。

在泉州闽佳机械制造有限责任公司（以下简称闽佳机械）的车间内，工人们正在设备前忙碌，工程机械底盘配件在这里“诞生”。作为泉州市华茂机械设备有限公司的旗下子公司，闽佳机械去年12月正式运营，今年已成为公司整体业绩的重要增长点。“随着国家‘新基建’等政策发力，特别是新能源、智能化工程机械产品需求的快速崛起，公司目前整体呈现‘稳健增长、稳中提质’的发展态势。”闽佳机械副总经理苏少雄告诉记者，依托母公司技术与资源支撑，闽佳机械主要瞄准中高端市场，已经成为三一重工、徐工集团、日立、久保田等国内外主流工程机械主机厂的一级供应商。“目前，一个新的项目也已经落地，产品远销欧美等发达国家。”

今年以来，泉州市闽达机械制造有限公司（以下简称闽达机械）业绩增长约20%。“支重轮、引导轮、驱动轮、托链轮、履带等‘四轮一带’是我们的核心产品。今年，企业增长的动力主要来源于新厂的产能释放以及旧厂的升级改造。”该企业总经理助理林志敏透露，去年三、四月，企业逐步搬迁至新厂，去年年底已基本全部搬完。“目前，企业发展稳中有进，整体订单已排至明年1月。公司产品主要以出口为主，销往欧盟、日本、东南亚等国家及区域，已进入Liebherr、ITM、KOB等国外工程机械品牌企业的供应链体系。国内市场，我们主要为徐工、临工、柳工等主机厂做配套。”

在苏少雄看来，当前工程机械底盘领域正处在从“量”的增长向“质”的提升的关键阶段。竞争核心从规模和成本，转向技术、品牌、供应链稳定性和全球化能力。“这也是公司成立子公司的初衷。”他坦言，如今，主机厂对底盘件的寿命、耐磨性和轻量化要求越来越高，客户更倾向于采用性能稳定、供应有保障的国内品牌高端零部件。“这对企业既是挑战，也是新的机遇。近年来，公司持续保持较高的研发投入，年均研发投入占营收约4%。”

“耐磨性、韧性和疲劳强度是技术创新的核心着力点。”苏少雄告诉记者，比如，通过持续的工艺改良，不断延长履带和支重轮等产品的使用寿命；投入专业化自动化生产线，提高加工精度和生产效率；同时不断增强产品疲劳度测试能力，模拟极端工况，用数据驱动产品设计和工艺改进。

据悉，闽达机械年均研发投入超500万元，创新投入占营收约5.5%。“智能化、设备升级、生产工艺改进等是创新主要方向。”林志敏告诉记者，技术升级在加速，企业如果不跟上就会被市场所淘汰。公司会不定期组织研发技术部门外出培训和学习；研发技术部在对接客户的同时，还需下沉生产一线跟进产品开发、生产；我们还会成立样品团队，由研发技术部主导，生产部、品控部、采购部共同参与，以项目制将样品和数据做好。“客户的高标准要求也在推动着企业在创新道路上不断精进。明年，我们还将着力拓展澳大利亚、中东、俄罗斯等市场。”

“在新厂建设上，我们完全按照标准化车间来布局。”林志敏透露，依托空间升级，整条产线可以形成一个整体，每个环节环环相扣，从而推进流程优化；对生产设备也进行了升级，车间内自动化率逐步提升，生产效率提升了30%。

数字化应用在逐步渗透。林志敏告诉记者，近年来，公司在原有ERP基础上，结合企业自身情况二次升级系统，重新上线产销库存生产一体化ERP系统。通过信息化、数字化应用，实现产品从生产到发货全流程管控，促进了产销协同一体化。“过去，信息靠人工记录。如今，通过系统就可以实现信息溯源。”

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来源：泉州晚报