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进入专精特新企业

2011年，泉州华茂机械设备有限公司成立。公司成立12年来，始终专注于高端装备制造业的核心零部件。其主要产品有滚轮、导向轮、驱动轮、支撑链轮、链条/履带总成等“四轮一带”。截至目前，产品市场占有率位居全省前列。 2021年，华茂机械将迈入国家级专精新型“小巨人”行列。

“专精特新企业通常拥有特定领域的专门技术产品，具有独特的市场定位和竞争优势。”在企业副总经理苏少雄看来，华茂机械的“绝活”在于不断推进技术创新、产品创新，还具备自主开发设备的能力。 “它既是设备的使用者，又是设备的开发商，让设备能够更好地适应公司自身的需求，从而降低公司成本，提高生产效率，提高产品质量和稳定性。”

自主研发生产设备

机器更换流程优化

近年来，华茂机械保持着稳健的发展态势。引入精益管理、优化生产流程、推进技术创新是企业稳定发展的动力之一。

“在经济下行、劳动力成本上升、原材料市场波动等压力下，企业发展面临挑战。”苏少雄坦言，为了应对市场挑战，公司很早就启动精益生产，利用有限的资源消除浪费，并持续投入自动化设备、实施技术改造等手段，不断推进工艺优化、改进生产效率，提高产品精度和稳定性。

据了解，从去年到今年10月，华茂机械已引进自动化设备10套。原本需要人工上下料的环节逐渐被机械臂取代，进一步实现了加工的自动化。不过，华茂机械显然并不想停留在简单采购通用设备上。针对公司生产过程中的痛点和堵点，公司自主研发最贴近自身需求的个性化设备，从而形成了区别于其他公司的核心竞争力。

“过去，很多生产环节需要不同的设备来完成。生产环节之间的分离以及物料需要在设备之间流动，会影响生产效率，以及产品质量和精度。”苏少雄告诉记者，他们在组建了10人的设备研发团队的同时，还与福州大学等科研院所进行产学研合作，独立完成设计、零部件、组装、调试、试运行“截至目前，自主研发的设备有20余种，涵盖钻削、镗镗一体、钻铣一体、热处理三大类。这些设备减少了物料的流动，提高了加工效率。”将原本分离的生产环节整合起来，提高生产效率和产品质量。”

流程的优化也来自于空间的重新布置。 “原本钻、铣、镗等生产环节的设备分散在不同的区域，环节之间的物流造成了时间和人员的浪费。”苏少雄说，为了杜绝时间浪费，他们根据生产流程将不同的设备组装成“线”。 ，完成生产工艺流程的优化。 “以前一名员工只能负责两台设备，现在一名员工可以负责六台设备。”

协调发展

成为领先企业供应商

产品迭代创新是企业开拓新市场的有力“武器”。据了解，多年来，华茂机械每年的研发投入约占营收的4%。去年研发费用超过1600万元。截至目前，公司拥有有效专利44项。

“我们一直致力于转型升级，持续从工艺层面进行技术创新。”苏绍雄告诉记者，创新是企业拓展新市场的“底气”。 “我们坚持国内国际双循环路线，我们的产品30%销往国内，70%销往海外。”据悉，华茂机械自成立以来，一直深耕主业，苦练“内功”。在拓展国内外配件售后市场的基础上，2015年华茂机械开始推进与龙头企业的配套合作。

“成为龙头企业的供应商，与龙头企业协同发展，是中小企业加速成长的助推器。”苏少雄坦言，这些龙头企业都有严格的标准体系。在成为其供应商之前，他们会对企业进行考察和评估，然后选择意向企业并提供指导，帮助企业建立体系和建立企业标准。只有当企业满足他们的要求时，他们才能最终被添加到供应商名单中。 “每次客户来访，经常会提出问题，我们也在一一改进和满足客户需求的同时学习和成长。”

据了解，华茂机械的产品已出口到欧洲、日本、韩国等，同时公司也在积极开拓美国等新市场。目前，公司已成为日立、斗山、三一重工、徐工等十余家领先主机厂的零部件供应商。